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算一算纺织企业赚钱有多难!

作为直接关系到企业自身生存发展的一项重要因素,企业的成本一直都是无法忽略并须积极应对的一个方面。近年来,在人民币升值、劳动力成本上升、原材料价格上涨、国际环境动荡等不利因素的交替影响下,纺织工业已步入“微利“时代。尤其是在全球经济一体化的情况下,周边的东南亚、南亚等地区凭借更为低廉的成本,抢占着原本属于中国纺织企业的国际市场。向来以“成本优势”打天下的中国制造业究竟遭遇了什么,使得成本反而变成了“短腿”呢?今天就为大家算一笔纺织企业的成本账,一起来感受一下纺织企业赚钱有多难!给纺织企业算一笔成本账说起成本,大多数人对于制造业成本的反应就是原料、劳动力、土地、水电气、运输、税收等。目前,国内纺织企业个个都在哀怨成本高、成本贵,那么,纺织企业成本到底是怎么构成的?有多高,又有多贵?纺织企业基于行业不同,各项成本所占比例也不尽相同。但他们有着共同的挑战,也面对西安小儿癫痫的首选药物着相同的难题。湖州纳尼亚:染涂料成本占大头企业类型:印染湖州纳尼亚实业股份有限公司是一家集纺织、印染、面料研发、加工、生产、销售为一体的纺织科技型企业。据介绍,纳尼亚湖北治疗癫痫的较好的医院的成本主要由原料、水电气、用工、运输、土地和染涂料部分构成。纳尼亚原料主要是化纤丝、化纤布,化纤价格随着石油而波动,因此,原料成本要看石油价格情况。纳尼亚一年用水达几十万吨,一年电费支出700万~800万元,用气价格约200元/吨。纳尼亚有80多名员工,工人工资平均在4000多元,一些优秀的技术工人工资在7000~8000元,有的甚至过万,加上过年时候的奖金,企业的用工支出也在700万~800万/年。纳尼亚土地是一次性购入,如今不存在土地成本问题。运输成本方面,纳尼亚并不算高,由于主打国内市场,而且一般是客户自己上门取货,所以运输并不是多大问题;纳尼亚成本最大的一部分来自染涂料,作为印染企业,纳尼亚每年要消耗2000万元左右的染涂料。浙江科尔:原料、电费太贵企业类型:棉纺电价问题是很多纺企心头之痛,我国的电价水湖北哪家癫痫病医院最好平在世界上都算高的,国内纺企用电成本:江浙一带大约0.9元/度,内地约0.7元,美国则为每度0.3元,韩国0.4元,印度0.5元,孟加拉0.8元。印度和巴基斯坦国家电网还在继续下调电价,为24小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担,实现了相对优势,赢得了更多订单。高昂的电力成本甚至逼得浙江科尔集团去美国开了家工厂。203年,科尔集团赴美建设一家纺纱厂,成为首家在美国建立纺织工厂的中国企业。棉纺行业耗电较高,国内高昂的成本让科尔感受到空前的压力,另外,原料成本对于科尔集团来说也是很重要的一块。目前国内棉价大幅高于国际棉价,价差每吨在5000元/左右。科尔每年棉花用量在5万吨左右,这样算下来,若在国内单棉花原材料就要多支出7.5亿元。尽管当时美国人工费用要高于国内,但长时间内不会发生大的变动,而国内却在不断上涨;另外在用地方面,美国部分地区工业用地价格仅为2万元/亩,相当于国内的50分之一,因此土地成本又可以省下一大笔。而美国物流运输、税收等优惠则具有较高吸引力。科尔的案例也说明,国内纺织企业面对的优势已经微乎其微。浙江祥润:人力成本上涨吞噬利润企业类型:成衣加工浙江祥润制衣有限公司是萧山工业园一家大型的服装生产商,该公司的副总经理张跃权对于当前不断上涨的人工表示,作为外销型服装企业,当前的毛利不会超过0%,净利也就4%~5%,人民币升值、人工成本的增加、原材料的变动,这三者的影响对于外销型服装加工企业是非常致命的。2009年,祥润制衣操作工人的平均工资是900~2000元/月,到200年年底,他们的平均工资上涨至2600~2700元/月,今年年底工人的平均工资已经增加到3000~300元/月。目前,该公司的工人人数为800~900人,也就是说,仅劳动力成本,该公司今年就比2009年多支出2000万元。即便是对于一家拥有近2000人的大型服装企业而言,2000万元也绝非小数,仅人力成本上涨这一项,就可能吞噬掉了它们绝大部分甚至是全部的利润。达利(中国):高端设备高成本投入企业类型:丝绸、面料达利(中国)有限公司主要从事真丝绸面料的印花及染色加工、真丝绸梭织、针织服装一条龙生产及出口。作为一家专业从事丝质面料加工的企业,其原料成本不可忽视。另外,科研投入和设备的引进也是达利成本构成的一个重要方面。作为高新技术企业,国家对于研发和设备有着一定的要求,达利在设备更新和升级方面,从来没有停止过。面对日益上升的企业成本,为加快产品转型升级,同时响应浙江省委省政府机器换人和推动两化的战略部署要求,达利(中国)通过更新引进国际先进的机器设备,对原有一批高能耗、高排放、低效率等设备进行更新升级改造,不仅投资200万元兴建了30荆州哪个医院癫痫病00平方米亚洲最大的太阳能集热系统,204年又投入上千万元,将中水回用系统减排能力提升至2000吨/日。另外,纺机设备本身价格就十分昂贵,全球闻名的立达E80型精梳机单价就要一百多万,德国产的电脑全幅纬经编机每台价格超过400万元,至于组建一条高水平的生产线,投入就更多了。这些设备投入对于很多跨国纺织巨头来说尚且是一笔巨大的负担,更何况对很多中小纺织企业来说,无疑更困难。面对成本压力,企业有哪些呼声?新申集团董事长 李建峰“国家应该放宽对纺企的限制,让市场化竞争充分发挥优胜劣汰的作用,让优秀的企业管理经验和模式、优秀的品牌建设实践、优秀的人才资源冒尖,给更多中小纺企以借鉴。此外,行业内应该多举办展会进行交流与合作,在互相学习的基础上进行良性竞争。”浙江国伟印业有限公司 陈洪初“政府要对处于困难期中的中小企业加强排查考核力度,为成长中的企业给予服务、融资、税负方面的优扶政策,运用政府公共资源及影响力,整合行业的区域集群、规模优势,牵头向行业外利益链条要利润空间,这其中包括原材料的收购价、储运、包装、电商平台等环节,只要政府管理者和企业同心协力,我们的破局之路就会来临。”纺企代表 张军“除了高税负这一暂难改变的行业统一困扰,行业内部应增强自身的改造力度,依靠产品、质量、技术开拓市场新天地。同时,国家应加快立法进程,注重对企业及个人的知识产权保护,为自主创新的企业提供法律保障,并给纺企普及企业对相关法律知识的应有认识,充分发挥知识产权效益、减少知识产权纠纷。”纺企代表 戴佳佳“中小纺企应呼吁政府支持纺织服装产业的发展,保证企业的用工用电,减少企业不必要的损失,并在税收政策上给予优惠。地方多举办会展鼓励企业参展,相互交流新产品新理念,借鉴优秀的管理经营模式,政府加大对纺织类职业教育的投入,为企业发展培育人才。”小结:分析这些纺织企业的成本故事,深刻了解到纺企运营背后的辛酸。如今的纺织企业需要在微利时代坚强度日,另一方面还需要积极呼吁相关部门为企业减负;而政府管理部门则要重视日益严重的倒闭潮,尤其是对纺织行业更应该予以重视。算一算纺织企业赚钱有多难!